海盐首片商品梁正式交付
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（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 吴佳琴 通讯员 雷 桥
本报讯 6月5日，嘉兴市海梁交通工程有限公司（以下简称“嘉兴海梁”）场地内，一片长27米、重约86吨的小箱梁静静横卧在运梁车上，经过现场联合验收后，交付给S302平湖射线（二期二阶段）项目，标志着海盐首片商品梁正式交付。
“我们的智慧梁场拥有两个蒸养产区和一个普通产区，配置能满足20米至35米小箱梁的生产需求，年产梁板2600片、产能9万方。”嘉兴海梁相关负责人甘杰逊介绍。
交付仪式的核心环节，是三方联合签署《现场质量检验符合性判定单》。生产企业、施工单位、监理单位相关人员共同对梁板外观、结构尺寸、角度、预埋件、保护层厚度及强度等指标进行逐项验收。确认无误后，三方现场签字。
“这是商品梁交付的‘标准动作’，也是我们对质量的硬承诺。”甘杰逊表示，每一片出厂的预制梁板都带着可追溯的“身份证”，从原材料进场到钢筋加工、混凝土浇筑、蒸汽养护、预应力张拉，全流程数据均实时录入嘉兴海梁信息化管理平台，并同步上传嘉兴市平安百年品质工程关键数据物联管控平台，实现生产全过程动态可查、质量全程可溯。
长期以来，交通项目的预制梁板普遍采用“工地现场预制+项目自用”模式，质量管控依赖项目自身监理体系，产能难以跨项目调配，工业化、标准化水平参差不齐。“我们积极响应政府号召，实现预制梁板的商品化、工厂化生产，不仅可以节约土地资源，减少项目因建设梁场需要的临时借地，而且能降低临时梁场的投入，减少施工现场环保管控压力。”甘杰逊说。
质量是预制梁板的生命线。与传统工地现场预制不同，嘉兴海梁采用以“工厂化、流水线、智能化、数字化”为核心的新型运营生产模式。“我们集成了物联网、固定液压模板、移动台座、智能张拉压浆、智能蒸汽养护等技术工艺，实现预制梁全流程智能化、标准化与可追溯生产。”甘杰逊介绍。
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